Maskineringssenter for aluminiumprofiler
Velg ditt beste maskineringssenter i 2025
Rimelig industriell aluminiumsprofil dypbehandlingsmaskin for ethvert behov og budsjett
Machining Center (MC) er en høy-presisjon CNC-maskinverktøy med automatisk verktøyskiftefunksjon, som kontinuerlig kan fullføre ulike skjæreprosesser som fresing, boring, boring, banking osv. etter å ha klemt arbeidsstykket én gang.
Kjernefordelen er «en-gangsklemming og flerprosessbehandling», som kan redusere arbeidsstykkets klemfeil betraktelig, forbedre prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten, og er mye brukt i bransjer som gardinvegger, biler, romfart, støpeformer osv. som krever kompleks delbehandling.
Hvordan velge det best egnede maskineringssenteret blant de fire modellene?
Velg den planen som passer deg best.
4-akset CNC bore- og fresesenter
Kjernen er "vertikal layout+spindel vertikal nedover", og behandlingslengden kan tilpasses. Den konvensjonelle lengden er 3000 mm, egnet for små og mellomstore-, komplekse buede/hull-arbeidsstykker (som presisjonsdeler, støpeformer). Fordelene er høy fleksibilitet, raskt verktøyskifte, og muligheten til å gjennomføre flere prosesser som fresing, boring, tapping, avfasing osv. Det er et universelt presisjonsmaskinutstyr. Mye brukt i behandlingen av aluminiumsrammer for dører, vinduer, gardinvegger, bilproduksjon, romfart, muggproduksjon og andre næringer. Brukes til å behandle motorsylinderblokker, girkassehus og andre komponenter.
Høy-4-akset CNC horisontal maskineringssenter
Kjernefunksjonen er den roterende spindelen, som kan matches med et horisontalt arbeidsbord for å oppnå flerfasettert prosessering, egnet for batchbehandling av komplekse deler som bokskropper og skall (som motorsylinderblokker), soltakrammer til biler osv. Fordelene er høy grad av automatisering, sterk prosesseringseffektivitet og presisjonsstabilitet, mens det er store ulemper med utstyret.
Høyhastighets-5-akset CNC-portalmaskinbearbeidingssenter
Med en "portalramme" som kjernestruktur, er spindelen arrangert vertikalt eller skrått, med fokus på prosessering av store- og tunge arbeidsstykker (som maskinverktøysengekropper og tekniske maskinerikomponenter), og kan oppnå komposittbehandling som fresing, boring og skjæring. Den viktigste fordelen er et bredt behandlingsområde (som dekker flere meter med arbeidsstykker), og nøyaktigheten er egnet for tunge-behandlingsbehov.
Høy-presisjon t3-akset CNC-bearbeidingssenter
Spesialdesignet for profiler som aluminiumsprofiler og lette stålprofiler, utstyrt med høy-behandlingsmaskiner og et japansk importert verktøymagasin. Kjernefunksjonen er grunnleggende/sammensatt prosessering som boring og fresing, som vanligvis brukes i den industrielle aluminiumpresisjonsmaskinindustrien. Fordelene inkluderer høy presisjon på opptil 0,02 mm, rask prosesseringshastighet, lav driftsterskel, og noen modeller kan oppnå automatisert lasting og lossing av profiler.
Kjernekomponenter og funksjonsspesifikasjoner for maskineringssenter
1. Spindelkomponent: "Skjærekjernen" til maskineringssenteret er ansvarlig for å drive verktøyet til å rotere med høy hastighet for å oppnå kuttehandlinger som fresing og boring. Hastigheten, stivheten og nøyaktigheten bestemmer direkte maskineringskvaliteten og effektiviteten til delen. Det er to vanlige spindeloppsett: vertikal og horisontal, som er egnet for forskjellige maskineringsscenarier.
2. Verktøybibliotek og automatisk verktøyskifteenhet (ATC): "Tool storage and scheduling center", verktøybiblioteket kan lagre dusinvis av forskjellige typer verktøy, og den automatiske verktøyskifteenheten kan raskt endre de nødvendige verktøyene fra verktøybiblioteket til spindelen i henhold til programinstruksjoner uten manuell verktøyskifte, som er nøkkelen til å oppnå "multiprosess kontinuerlig".
3. Arbeidsbenk: Kjernekomponenten som brukes til å fikse arbeidsstykker, som kan oppnå presis bevegelse i flere akser som X, Y, Z i henhold til programmet. Noen arbeidsbenker kan også rotere (for eksempel arbeidsbenker på fjerde og femte akse), slik at verktøy kan bearbeide arbeidsstykker fra flere vinkler og møte prosesseringsbehovene til komplekse deler.
4. CNC-system: "Hjernen" til maskineringssenteret tilsvarer det menneskelige nervesystemet, ansvarlig for å motta og analysere programinstruksjoner for konvertering av maskintegninger, og deretter nøyaktig kontrollere spindelen, arbeidsbordet, verktøyveksleren og andre komponenter for å fungere sammen, og sikre nøyaktigheten og sekvensen av hver maskineringshandling.
5. Seng og søyle: "skjelettet" til maskineringssenteret spiller i hovedsak en rolle i å støtte alle kjernekomponenter. Materialet (for det meste støpejern) og den strukturelle designen må sikre tilstrekkelig stivhet og stabilitet for å unngå å påvirke nøyaktigheten til deler på grunn av vibrasjoner under maskineringsprosessen.
Typisk maskineringsprosess for maskineringssenter
1. Foreløpig forberedelse: Basert på deltegningene, tegn en 3D-modell ved hjelp av CAD-programvare, og generer deretter en maskineringsbane gjennom CAM-programvare (spesifiserer parametere som fresedybde og boreposisjon), og importer det genererte programmet inn i CNC-systemet; Fest samtidig arbeidsstykket på arbeidsbenken, kalibrer posisjonen til arbeidsstykket og sørg for at det stemmer med programkoordinatene.
2. Verktøyfeilsøking: Ved å kalle opp verktøyene i verktøybiblioteket gjennom CNC-systemet, manuelt eller automatisk kalibrer lengde- og radiuskompensasjonsverdiene til hvert verktøy (for å unngå verktøystørrelsesfeil som forårsaker behandling av skrot), og bekreft at verktøyene er godt installert og fri for slitasje.
3. Prøveskjæringsbehandling: Før du starter utstyret, kjør programmet tomt først for å sjekke om handlingene til spindelen, arbeidsbordet og verktøyskifteenheten er normale; Etter å ha kjørt uten feil, utfør "prøveskjæring" (lav-hastighet, liten matebehandling), mål dimensjonene til delene etter prøveskjæring med verktøy som skyvelære, og juster parametrene for å møte kravene i tegningen.
4. Batchbehandling: Etter å ha bekreftet at parameterne er riktige, slås den automatiske prosesseringsmodusen på, og utstyret vil automatisk fullføre prosesser som verktøyskifte, fresing, boring og tapping i henhold til programmet. Det er ikke behov for manuell inngripen under prosessen, kun regelmessige inspeksjoner av delkvalitet og verktøyslitasje er nødvendig.
5. Behandlingsfullføring: Etter at alle delene er behandlet, slå av utstyret, fjern arbeidsstykket, rengjør sponene på arbeidsbenken og spindelen, kontroller statusen til verktøyene i verktøymagasinet, og klargjør for neste batch med behandling.
holde
1, Daglig vedlikehold (10 minutter før oppstart og 15 minutter etter behandling)
| Vedlikeholdsprosjekt | Driftskrav | Vurderingskriterier | Merknader (delsystemtilpasning) |
| Utseende og føringsskinne rengjøring | Tørk av styreskinnen, arbeidsbordet, spindelens endeflate og tårnet for å fjerne jernspon/oljeflekker | Ingen synlige urenheter, Overflaten på styreskinnen er glatt og ripefri |
Fanuc-system: fokus på å rengjøre verktøyet og skifte spor av verktøymagasinet for å unngå at verktøyet setter seg fast; Siemens-system: Tørk synkront av hullene mellom knappene på betjeningspanelet for å hindre oljeflekker i å infiltrere |
| Inspeksjon av smøresystem | Kontroller oljenivået på styreskinnen/spindelen, start utstyret og bekreft oljepumpetilførselen | Oljenivået er mellom "MIN-MAX"-skalaen, Det er ingen lekkasje i oljetilførselsrørledningen |
Mitsubishi-system: Ytterligere inspeksjon av indikatorlampe for smørealarm er nødvendig, ingen rød alarm oppdages |
| Lufttrykk og kjølevæske | 1. Sjekk trykkmåleren; 2. Sjekk kjølevæsken Væskenivå/konsentrasjon; 3. Rengjør sedimentet i kjølevæsketanken | Lufttrykket er 0,5-0,6 MPa, og kjølevæsken oppfyller standarden, Det er ikke store mengder jernspåner inne i boksen |
Alle systemer er kompatible, og det anbefales å fylle på kjølevæskekonsentrasjonen med rusthemmer en gang i uken |
| Nullstill koordinataksen | Returner X/Y/Z-aksene til den mekaniske opprinnelsen etter bearbeiding | Koordinataksen viser "0" (eller enheten setter opprinnelsesverdien), Ingen posisjonsavvik |
Fanuc/Siemens-system: kan fullføres gjennom "auto null"-kommandoen for å unngå manuelle betjeningsfeil |
2, Ukentlig vedlikehold (fast tidsperiode, ca. 1,5 timer)
| Vedlikeholdsprosjekt | Driftskrav | Vurderingskriterier | Merknader (delsystemtilpasning) |
| Inspeksjon av skrubeskyttelsesdeksel | Brett ut/trekk inn beskyttelsesdekselet og sjekk for skader eller fastkjøring | Beskyttelsesdekselet har ingen sprekker og strekker seg jevnt uten at det setter seg fast | Alle systemer er universelle, og eventuelle skadede områder må repareres umiddelbart med spesialtape for å forhindre at urenheter kommer inn |
| Rengjøring av kjølesystem | 1. Slå av og rengjør spindelmotorviften; 2. Demonter kontrollskapets filterskjerm for støvfjerning | Viften har ingen støvansamling, og filterskjermen er gjennomsiktig og uhindret | Siemens system: Det må brukes trykkluft (lavt trykk) i styreskapet for å blåse bort støv fra kretsen; Fanuc System: Fokuser på å rense kjøleporten på spindeldrevet |
| Verktøykompensasjonskalibrering | Verifiser lengde- og radiuskompensasjonsverdiene til vanlig brukte skjæreverktøy ved hjelp av en måleur/forhåndsinnstiller | Kompensasjonsverdiavvik Mindre enn eller lik 0,05 mm, hvis overskredet, tilbakestill | Mitsubishi-system: Det er nødvendig å synkronisere kalibreringen av verktøybibliotekets verktøynumre med konsistensen som vises i systemet for å forhindre verktøyfeil |
3. Månedlig vedlikehold (nøkkelkjernekomponenter, ca. 2 timer)
| Vedlikeholdsprosjekt | Driftskrav | Vurderingskriterier | Merknader (delsystemtilpasning) |
| Spindelinspeksjon | 1. Slå av strømmen og roter spindelen manuelt; 2. Kontroller spindelens skjærekraft (i henhold til utstyrsparametere) | Spindelen har ingen unormal støy/hamming, og trekkkraften oppfyller parameterområdet (vanligvis 80-120N) | Fanuc-system: kan se data for skjærekraft gjennom funksjonen "spindeldiagnose"; Siemens-system: manuell deteksjon kreves |
| Tiltrekking av festebolter | Stram arbeidsbenken, armaturet og motorbaseboltene med en momentnøkkel | Boltemomentet oppfyller kravene i utstyrsmanualen og er ikke løst | Alle systemene er universelle, med fokus på å feste høyfrekvente-vibrasjonsdeler (som spindelmotorbaser) |
| Utskifting av sårbare deler | 1.Skift ut kjølevæskefilterelementet; 2. Bytt luftfilteret | Det nye filterelementet er installert på plass, uten lekkasje og jevn ventilasjon av filteret | Mitsubishi-system: Etter å ha skiftet kjølevæskefilteret, er det nødvendig å eksos for å unngå luftblokkering; Felles for andre systemer |